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            分析織帶連續染色過程中該注意什么事項?

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            分析織帶連續染色過程中該注意什么事項?

            發布日期:2022-01-20 17:54 來源:http://www.1kgsc.com 點擊:

            1、織帶批發的原料因素織帶的原料首先要注意所用的紗線是否來自同一批次,因為不同批次紗線的“油”是不一樣的,比如混紡就會成為因素染色過程中的顏色;其次,無論原料是否經過預處理,原料經過精煉處理后的染色和上色效果都很好,因為經過處理后,紗線上的“油”被去除,染料可以直接染色帶光纖,無保護。

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            2.染色槽(或稱滾車、染缸、染色機) 滾筒兩端滾筒的壓力大小均勻因素 連續熱熔染色機的滾車一般采用氣壓,兩側有氣缸的滾子。軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端的壓力會有所不同,導致空帶液率不均,邊緣出現色差.另外,軋車兩端的輥筒壓力,產生一定的偏斜,導致軋件邊緣的余量率不一致,也會造成左右色差。


            3、生產中,為盡量減少輥壓對左右色差的影響,一般色帶染色時輥壓應控制在0.2mpa以上。在生產過程中,由于軋輥的磨損,需要定期對軋輥進行校準和維修,否則容易出現因軋輥中心不同而造成軋輥不一致的情況。


            不同硬度的滾筒殘留量不同,太硬會導致染料吸收不充分,太軟會導致殘留量過大導致染料游色量大,硬度多少要根據膠條來確定。


            4、紅外預烘溫度對織帶的影響 滌綸織帶經過前處理和浸軋染色工藝后,進入彩盒前一般要經過紅外(線)預烘處理,以防止染料游動的發生干燥過程中的現象,避免色花和正反色差等缺陷。


            紅外預烘溫度低于80℃時,色帶正負色差大,難以滿足客戶要求。當紅外預干燥溫度達到100℃以上時,色帶正負色差大大改善。這是因為預干燥達到100℃以上,色帶的水分基本蒸發掉,大大降低了染料游動的可能性。

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            考慮到染色生產實際和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃~150℃較為合適。生產一般根據綠化帶的厚度和出液率,綠化帶出液率越高,紅外預干燥溫度越高。在實際生產中,不能只依靠紅外預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡色、深綠色等敏感色,必須使用防泳劑和其他助劑達到良好的染色效果。


            5、烤爐定色溫度對染發顏色的影響烤染發色是連續熱溶液染色的重要環節,烤爐定色溫度的均勻性對控制織帶的左、中、右色差起著關鍵作用。滌綸色帶經紅外線預烘后進入烘箱,溫度必須一致,否則會產生明顯的色差。實驗表明,當烘箱左右溫差大于2℃時,色帶顏色發生明顯變化。因此,染色生產必須保證烘箱溫度均勻。


            水分含量對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油,所以染色前要進行脫脂處理??棊旧疤幚硪话闶呛娓?,烘缸表面溫度不均會造成坯帶含水率的差異,從而造成織帶左右色差。在染色過程中,為避免因綠帶含水率不同而造成的左、中、右色差,需確保綠帶在浸軋染液前徹底干燥,并烘缸定期維修。


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